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下面是板式家具（全屋定制）生产主要流程。

由专用的数控软件，针对此一批量家具生产要求，在电脑上进行板材的切割排版，安装孔位置的加工，优化板材利用率，降低成本，减少消耗。

尺寸为122MM*244MM（厚度可多种）的板材为板式家具原材料。以四工序数控开料机为例，进行切割，打孔等作业。该机配合实现设定好的开料软件，按程序进行加工生产，设备采用真空吸附方式固定材料，由专用刀具进行加工。生产是配备专业吸尘器进行吸尘，机器有多个吸尘处理（加工时随刀吸尘管道，推料是小横梁吸尘口，机身前段大碎料收集口）最后都汇聚到废料收纳袋里。把粉尘降到标准以内。设备驱动电机由护罩保护，主轴由护罩和吸尘管道包裹，真空泵等管道由床身内部引出，良好的减少噪音，达到行业标准。

有全自动激光侧机进行加工。该设备工作原理是由激光红外感应器，探测到板材正面相应的空位后，自动识别进行侧孔的进给加工。只需要提前核定所需加工孔的直径和深度，便可加工。运动部件有围栏，工件压紧为气动。牢固整洁。

板材去除余量加工程序完成后，要进行侧边封边作业。由专门的自动封边机进行加工。该设备所有工序均由封闭式加工仓进行加工，全自动一键控制，安全稳定。

以为柜门板有相应的雕刻工艺，所以需要真空覆膜作业。进行全包裹工序。此设备由两个工位，主要是以为节约能源的原则，所有设计前，后各有一个工位。整个加工过程均在密闭覆膜层，无烟，无味。